9月26日至28日，2021年世界互聯(lián)網(wǎng)大會在烏鎮(zhèn)舉行。來自80余個國家和地區(qū)的近2000名嘉賓線上線下共赴盛會，圍繞“邁向數(shù)字文明新時代——攜手構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)空間命運共同體”這一主題展開交流，共商全球互聯(lián)網(wǎng)治理之道，共享全球互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展經(jīng)驗。
全球新發(fā)展格局下，技術(shù)革命、產(chǎn)業(yè)升級、信創(chuàng)三浪疊加，企業(yè)應用軟件生態(tài)正在重構(gòu)。在物聯(lián)網(wǎng)、5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等數(shù)字技術(shù)加持下，尤其是隨著云邊端技術(shù)架構(gòu)加速演進，海量的OT數(shù)據(jù)動能被釋放，加之IoT和AI的融合發(fā)展讓萬物具備智聯(lián)能力，從“萬物互聯(lián)”到“智能物聯(lián)”成為現(xiàn)實。更進一步說，數(shù)字技術(shù)將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為先進生產(chǎn)力的同時，也驅(qū)動產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)方式和企業(yè)形態(tài)的根本性變革。
Gartner曾在調(diào)研報告中指出，全球有近80%的物聯(lián)網(wǎng)項目最終止步于概念驗證階段。復雜性仍是企業(yè)落地物聯(lián)網(wǎng)應用的重要障礙，如工業(yè)設(shè)備與系統(tǒng)的接入類型繁多、時序數(shù)據(jù)的流處理要求高、物聯(lián)網(wǎng)應用開發(fā)效率低等，造成了物聯(lián)網(wǎng)落地門檻高。如何充分發(fā)揮海量數(shù)據(jù)和豐富應用場景優(yōu)勢，賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，成為催生新產(chǎn)業(yè)新業(yè)態(tài)新模式的關(guān)鍵。
“以數(shù)據(jù)為核心，連接萬物、對話萬物、智驅(qū)萬物的智能物聯(lián)網(wǎng)時代加速來臨，云邊端三體協(xié)同成為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中物聯(lián)網(wǎng)落地的最佳解決方案。”在本次世界互聯(lián)網(wǎng)大會上，浪潮發(fā)布了inIoT智能物聯(lián)網(wǎng)平臺，以“簡連接、敏開發(fā)、智應用”為設(shè)計理念，旨在推動“ERP+IoT+AI大數(shù)據(jù)”策略，解決工業(yè)大數(shù)據(jù)處理難、應用開發(fā)效率低等問題。浪潮通軟副總裁兼CTO鄭偉波介紹，在云邊端一體化協(xié)同的大背景下，智能物聯(lián)網(wǎng)平臺具備全面設(shè)備接入、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析、拖拽式云組態(tài)、一體化集成四大能力特性。如通過設(shè)備接入能力連接終端，所產(chǎn)生的海量工業(yè)大數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)據(jù)中臺激發(fā)數(shù)據(jù)價值潛能，同時可在技術(shù)平臺提供的全場景開發(fā)服務(wù)中實現(xiàn)工業(yè)應用的無代碼快速開發(fā)，加速企業(yè)級云邊端架構(gòu)落地，為企業(yè)全業(yè)務(wù)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供技術(shù)支撐。
據(jù)悉，在融合國家重點研發(fā)計劃《面向智能制造的軟件自動構(gòu)造》相關(guān)成果的基礎(chǔ)上，2019年浪潮企業(yè)級PaaS平臺iGIX正式發(fā)布，成為中國開放源子基金的首批七個孵化項目之一，并被東方電氣等眾多大型企業(yè)采用。如今，智能物聯(lián)網(wǎng)平臺將能力從IT延伸到OT，形成對行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的全面技術(shù)支撐，讓數(shù)據(jù)在開放連接中實現(xiàn)智驅(qū)萬物，讓企業(yè)在融合創(chuàng)新中激發(fā)產(chǎn)業(yè)模式變革。
不同行業(yè)有著各自特性化的需求和差異化的應用模式，面對高速增長的巨大市場，如何應對差異化和碎片化物聯(lián)網(wǎng)應用需求，加快行業(yè)細分場景落地，需要產(chǎn)業(yè)鏈上下游加強協(xié)作。隨著行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型向縱深推進，目前基于智能物聯(lián)網(wǎng)平臺已衍生出了智能制造、智慧糧食、智慧礦山、智慧水務(wù)等行業(yè)數(shù)字化解決方案。
以智能制造為例，中鐵工業(yè)基于平臺打造5G智能車間，建設(shè)了盾構(gòu)、鋼橋梁、道岔三大智能制造示范工廠，通過邊緣數(shù)據(jù)采集，實時了解工廠內(nèi)生產(chǎn)制造狀況，實現(xiàn)了從“粗放式工廠”向“數(shù)字化透明化工廠”轉(zhuǎn)變、從創(chuàng)新生產(chǎn)向網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品交付周期縮短了10%，綜合成本降了5%。